Dla firm produkcyjnych kontrola jakości jest niezwykle ważnym elementem procesu produkcyjnego. Jakość stanowi kluczowy wymóg dla wszystkich strategicznych procesów, dlatego konieczne są skuteczne narzędzia, które umożliwią szybką i dokładną kontrolę, zarówno w przypadku produkcji na dużą skalę, jak i w przypadku małoseryjnej produkcji. Tradycyjna, oparta na badaniu organoleptycznym kontrola jakości nie zawsze jest skuteczna i wymaga znacznych nakładów czasowych i finansowych. W jaki sposób można ją zastąpić? Na rynku dostępna jest innowacyjna technologia weryfikacji i wizyjnej kontroli jakości detali, która gwarantuje 100% powtarzalność kontroli i eliminuje błędy ludzkie. Przedstawiamy pięć kluczowych korzyści wynikających z jej wdrożenia.
Wyższa jakość i efektywność w produkcji dzięki przełomowej technologii
Procesy produkcyjne w branżach takich jak motoryzacyjna, elektronika, przetwórstwo tworzyw sztucznych i wiele innych wymagają precyzyjnej kontroli jakości elementów. W odpowiedzi na to, eksperci z CBRTP opracowali Lummo – innowacyjną technologię weryfikacji i wizyjnej kontroli jakości detali, zarówno w procesach masowych, jak i małoseryjnych. Opracowany przez nas system jest innowacyjnym narzędziem, które rewolucjonizuje procesy kontroli jakości detali w obu przypadkach – mówi Damian Rybczyński, Business Development Manager w Centrum Badań i Rozwoju Technologii dla Przemysłu S.A. – Co istotne, Lummo jest wszechstronnym systemem, który może być dostosowany do specyfiki każdej branży i sprostać unikalnym wymaganiom klientów. Jest to nieocenione narzędzie dla firm produkcyjnych, które dążą do doskonałości jakościowej i optymalizacji procesów produkcyjnych – podkreśla.”
Wizyjna kontrola jakości umożliwia wykrywanie wielu wad, takich jak nieprawidłowa geometria, niezgodne kolory, wady estetyczne, niedoskonałości, deformacje, punkty wtrysku, uszkodzenia mechaniczne i wiele innych.
Dlaczego warto wprowadzić innowacyjną technologię weryfikacji i wizyjnej kontroli jakości?
Główne zalety opracowanego przez polską firmę systemu wizyjnego to:
- Możliwość jednoczesnego badania różnych typów elementów, nawet gdy są w ruchu. Jest to szczególnie istotne w procesach masowych, gdzie elementy są produkowane na dużą skalę i wymagają szybkiej weryfikacji.
- Klasyfikacja elementów – dzięki zaawansowanym algorytmom i sztucznej inteligencji, system samodzielnie rozpoznaje, jaki rodzaj elementu podlega kontroli wizyjnej. To znacznie usprawnia proces, eliminując konieczność ręcznego wprowadzania danych i skracając czas konfiguracji systemu.
- Technologia 2D – system wykorzystuje technologię 2D, co pozwala na precyzyjne wykrywanie niezgodności i wtrąceń kolorystycznych na powierzchni elementów. To umożliwia dokładną kontrolę jakości pod względem estetycznym i wizualnym.
- Technologia 3D – dzięki technologii 3D Lummo umożliwia dokładną kontrolę geometrii elementów z precyzją do 0,1 mm, wykorzystując obraz z kilku profilometrów w czasie rzeczywistym.
- Możliwość konfiguracji systemu pod potrzeby klienta – Lummo to elastyczny system, który można dostosować do indywidualnych potrzeb firmy. Możliwość konfiguracji pozwala producentom dostosować narzędzie do specyfiki ich procesów produkcyjnych, zapewniając optymalną kontrolę jakości.
Gdy jakość produktów ma kluczowe znaczenie
Oferowanie produktów o odpowiedniej jakości jest kluczowe dla zwiększenia sprzedaży i konkurencyjności firmy na rynku. Tradycyjne metody kontroli jakości zawsze wiążą się z ryzykiem błędu związanym z udziałem ludzkiego czynnika. Jednak dzięki technologii Lummo możliwe jest całkowite wyeliminowanie organoleptycznej kontroli i zastąpienie jej wizyjną kontrolą detali. Ta zaawansowana technologia zapewnia nie tylko dokładność i precyzję pomiarów, ale także 100% powtarzalność. Dzięki temu możemy uzyskać cenne dane dotyczące jakości badanych detali i prowadzić kontrolę jakości bez ryzyka błędów.
W przypadku tradycyjnych metod kontroli jakości istniało ryzyko, że wadliwe detale trafiały do klientów. Dzięki wizyjnej kontroli jakości możliwe jest szybkie wykrywanie wad i eliminowanie ich jeszcze przed wysyłką do klienta. To pozwala uniknąć kosztownych zwrotów wadliwych produktów i zwiększa satysfakcję klientów. Technologia Lummo wyróżnia się także łatwością obsługi i nie wymaga zaangażowania wysoko wykwalifikowanych pracowników do obsługi systemu, co przyspiesza proces i obniża jego koszty.