Nanotechnologia, jako gałąź nauki, odgrywa coraz większą rolę w nowoczesnym przemyśle, w tym zwłaszcza w przemyśle przetwórstwa tworzyw. Jej zastosowanie ma kluczowy wpływ na rozwój różnorodnych branż. Przykładowo, nanotechnologia umożliwia opracowanie zaawansowanych powłok antykorozyjnych, które znalazły szerokie zastosowanie w systemach przetwórstwa tworzyw sztucznych i innych dziedzinach, gdzie wykorzystywane są procesowe cykle chłodzenia form wtryskowych. Dzięki tym innowacyjnym rozwiązaniom, możliwe jest podniesienie efektywności produkcji, redukcja kosztów konserwacji oraz poprawa trwałości i jakości komponentów.
Powłoki antykorozyjne optymalnie dopasowane do wymagań i warunków pracy
Nanotechnologia umożliwia stworzenie powłok antykorozyjnych o wyjątkowo wysokiej skuteczności i trwałości. – Nanocząsteczki, które są składnikiem tych powłok, posiadają unikalne właściwości, takie jak duża powierzchnia w stosunku do masy, wysoka odporność na korozję oraz zdolność do tworzenia mocnych wiązań chemicznych z podłożem – wylicza Robert Socha z Centrum Badań i Rozwoju Technologii dla Przemysłu S.A. – Mikroskopijne cząsteczki mają zdolność organizowania się w wielowarstwową strukturę o bardzo wysokiej wytrzymałości. Dzięki temu nanomateriały używane do powłok antykorozyjnych zapewniają znakomitą ochronę przed działaniem czynników zewnętrznych, takich jak wilgoć, sole czy agresywne substancje chemiczne, które mogą prowadzić do degradacji tworzyw sztucznych i uszkodzenia narzędzi – wyjaśnia.
Atutem nanotechnologii jest jej zdolność do dokładnego dostosowania struktury powłoki do konkretnych potrzeb przemysłu przetwórstwa tworzyw. Poprzez zaprojektowanie nanocząsteczek w specyficzny sposób, można osiągnąć specjalne właściwości, takie jak zmiana elastyczności czy zdolność do samoregeneracji wewnątrz materiału. Nanowarstwy mogą również wpływać na zachowanie powierzchni materiału, na przykład ograniczając korozję i zapewniając ochronę nawet w trudnych i wymagających środowiskach.
Korzyści z wykorzystania nanotechnologii dla przemysłu przetwórstwa tworzyw
Nanotechnologia znacząco przyczynia się do poprawy przemysłowego przetwórstwa tworzyw, oferując liczne korzyści. Przede wszystkim, nanomateriały wykorzystane w powłokach antykorozyjnych są bardziej wydajne i trwałe niż tradycyjne rozwiązania. Dzięki zastosowaniu nanotechnologii, procesy zanieczyszczania układu chłodzenia, które zazwyczaj wymagają serwisowania form wtryskowych, mogą zostać zminimalizowane. To umożliwia bardziej ciągłą i efektywną produkcję, prowadząc do zwiększenia wydajności i redukcji kosztów.
– Przykładem praktycznego zastosowania nanotechnologii jest projekt realizowany przez konsorcjum CBRTP S.A. oraz jednego z liderów polskiego rynku przetwórstwa tworzyw sztucznych – zdradza Grzegorz Putynkowski z CBRTP. – Celem projektu jest wprowadzenie zaawansowanych powłok antykorozyjnych i innowacyjnych metod oczyszczania w zakładzie. Dzięki tym rozwiązaniom, przedsiębiorstwo może osiągnąć większą wydajność, innowacyjność i konkurencyjność na rynku – konkluduje.
Dzięki innowacyjności nanotechnologii możliwe jest opracowywanie nowych metod oczyszczania i konserwacji układów chłodzenia w formach wtryskowych. Wykorzystanie technologii automatycznego oczyszczania, opartego na niskoenergetycznych procesach, pozwala na uniknięcie konieczności zatrzymywania pracy formy podczas serwisowania. To przekłada się na większą efektywność produkcji, gdyż procesy te są bardziej efektywne i nie wymagają przerywania pracy, co może przyczynić się do zwiększenia wydajności.