Transport surowców i komponentów jest jednym z kluczowych procesów na hali produkcyjnej. W niektórych przypadkach zadania, które dotychczas wykonywane były przez ludzi, mogą zostać skutecznie zastąpione przez roboty. Roboty mobilne znajdują zastosowanie w różnych zadaniach realizowanych na hali produkcyjnej. Najczęściej są wykorzystywane do powtarzalnych prac, które stanowią zagrożenie dla ludzi lub wymagają użycia dużej siły.
Dzięki robotom mobilnym możliwe jest wykonywanie zadań związanych z przemieszczaniem ciężkich przedmiotów, przewożeniem materiałów czy komponentów między różnymi stacjami pracy. Roboty te są w stanie pracować w różnych warunkach, zgodnie z zaprogramowanymi parametrami, co pozwala na zwiększenie wydajności i efektywności procesów produkcyjnych.
Ich zastosowanie pozwala nie tylko na zwiększenie bezpieczeństwa pracy, ale także na zoptymalizowanie procesów logistycznych na hali produkcyjnej. Dzięki temu pracownicy mogą skoncentrować się na bardziej zaawansowanych zadaniach, wymagających kreatywności i umiejętności rozwiązywania problemów.
W jakich zadaniach autonomiczne roboty mobilne mogą zastąpić człowieka na hali produkcyjnej?
Transport surowców, komponentów i gotowych wyrobów odgrywa kluczową rolę w wydajności procesu produkcyjnego w fabryce. Te zadania często są powtarzalne, monotonne i wymagają dużej siły lub użycia wózków widłowych. Materiały z obszaru zaopatrzenia trafiają na linię produkcyjną, a z linii produkcyjnej są transportowane do strefy magazynowej lub wysyłkowej. Ponadto, istotne jest dostarczanie i odbieranie pustych jednostek logistycznych, takich jak palety czy kosze. Istnieje także potrzeba automatyzacji innych powtarzalnych czynności, takich jak dostarczanie narzędzi na stanowiska pracy czy odbieranie odpadów powstających w procesie produkcyjnym. Te zadania mogą być skutecznie zautomatyzowane przy pomocy robotów mobilnych. Automatyzacja tych procesów przyczynia się do zwiększenia efektywności, optymalizacji logistyki i odciążenia pracowników, którzy mogą skoncentrować się na bardziej zaawansowanych zadaniach.
– Roboty mobilne AMR to rozwiązanie wybierane przez klientów działających w różnych branżach, w których mamy do czynienia ze stałą wędrówką materiałów i komponentów po hali. Jednak najczęściej sięgają po nie przede wszystkim przedstawiciele branży AGD i automotive. Roboty mobilne doskonale radzą sobie samodzielnie z transportem ciężkich elementów, stanowią także wsparcie podczas załadunku i rozładunku. Autonomiczne roboty mobilne z serii IntraBot Fork które wykorzystujemy w naszych wdrożeniach, są w stanie podnosić i transportować palety, kosze lub inne jednostki logistyczne z obciążeniem do 1100 kg z jednakową wydajnością przez cały czas pracy urządzenia – tłumaczy Jarosław Hławiczka, Product Manager odpowiedzialny za rozwój rozwiązań Etisoft w zakresie systemów intralogistycznych wykorzystujących autonomiczne roboty mobilne.
Zakłady produkcyjne coraz częściej decydują się na wprowadzenie zautomatyzowanych rozwiązań w postaci robotów mobilnych w celu odciążenia pracowników lub wspomagania ich pracy w przypadku monotonnych, powtarzalnych lub trudnych zadań, które mogą być trudne do wykonania ze względu na duży ciężar ładunku. Istotnym aspektem jest również troska o zdrowie pracowników, ponieważ operacje wykonywane na halach produkcyjnych często generują hałas, pył i inne czynniki, które negatywnie wpływają na samopoczucie pracowników i mogą obniżać ich wydajność.
Roboty mobilne skutecznie odciążają pracowników w różnych zadaniach, takich jak rozładunek surowców dostarczanych na teren zakładu, dostarczanie surowców i komponentów na linie produkcyjne, odbieranie komponentów i gotowych produktów ze stanowisk, transportowanie produktów do strefy magazynowania lub wysyłki, dostarczanie i odbieranie narzędzi, a także odbieranie odpadów produkcyjnych ze stanowisk. Dzięki robotom mobilnym możliwe jest zwiększenie efektywności, eliminacja błędów ludzkich i minimalizacja ryzyka związanego z ciężką pracą fizyczną.
Wprowadzenie robotów mobilnych przynosi korzyści zarówno dla pracowników, którzy są odciążeni od monotonnych zadań, jak i dla samego procesu produkcyjnego, który staje się bardziej efektywny, elastyczny i oparty na precyzyjnych operacjach.
Wdrożenie autonomicznych robotów mobilnych na hali produkcyjnej – korzyści
Wdrożenie robotów mobilnych na hali produkcyjnej przynosi wiele korzyści. Jedną z głównych zalet jest większa odporność robotów na uszkodzenia mechaniczne w porównaniu do ludzi. Wykorzystanie robotów mobilnych do podnoszenia i transportowania ciężkich ładunków pozwala chronić zdrowie pracowników i zmniejszać ryzyko wystąpienia urazów. Ponadto, zastosowanie robotów mobilnych przyczynia się do redukcji błędów i wypadków przy pracy.
Roboty mobilne są wyposażone w odpowiednie mechanizmy i technologie, które pozwalają im efektywnie wykonywać zadania związane z przenoszeniem i manipulacją ciężkimi przedmiotami. Są one mniej podatne na wypadki i urazy, które mogą wystąpić u ludzi podczas wykonywania tego typu prac.
Przy zastępowaniu ludzi robotami mobilnymi, pracodawcy dbają o bezpieczeństwo swoich pracowników, minimalizując ryzyko wystąpienia uszkodzeń ciała, które mogą wynikać z podnoszenia ciężkich ładunków. Dodatkowo, roboty oferują większą precyzję i dokładność w wykonywaniu zadań, co przyczynia się do zmniejszenia liczby błędów w procesie produkcyjnym.
Wprowadzenie robotów mobilnych na halę produkcyjną przyczynia się do poprawy warunków pracy, zwiększenia efektywności oraz minimalizacji ryzyka związanego z występowaniem uszkodzeń ciała i wypadków przy pracy.
– Autonomiczneroboty mobilne sprawdzają się niezawodnie podczas transportu ładunków o dużym ciężarze, a co ważniejsze, roboty nie męczą się i nie rozpraszają, dlatego w przypadku zagrożenia są w stanie podjąć błyskawiczną reakcję w celu uniknięcia zderzenia. Zastąpienie człowieka robotem mobilnym na tym polu pozwala zwiększyć bezpieczeństwo nie tylko człowieka, ale też samego ładunku – opowiada ekspert.
Poza aspektem bezpieczeństwa, zastąpienie ludzi robotami mobilnymi pozwala skierować pracowników do innych zadań, które nie mogą zostać zautomatyzowane. Jest to istotne, ponieważ niektóre prace wymagają kreatywności, umiejętności analitycznych lub interakcji międzyludzkich, których nie można zastąpić przez roboty.
Efektywność to kolejny kluczowy czynnik, który przemawia na korzyść robotów mobilnych. Są one w stanie utrzymać wydajność na poziomie porównywalnym do człowieka, z tą różnicą, że nie odczuwają zmęczenia. Dzięki temu roboty mobilne zapewniają stałą efektywność w procesie transportu, bez obaw o spadek wydajności z powodu zmęczenia pracownika.
Wykorzystanie robotów mobilnych pozwala również na zoptymalizowanie wykorzystania zasobów ludzkich. Pracownicy mogą być skierowani do zadań, w których ich umiejętności są bardziej potrzebne i które przynoszą większą wartość dodaną. Roboty mobilne podejmują się monotonicznych i fizycznie wymagających zadań transportowych, pozostawiając pracownikom możliwość skoncentrowania się na zadaniach, które wymagają ludzkiej inteligencji i kreatywności.
W rezultacie, wykorzystanie robotów mobilnych w procesie transportu zapewnia stałą wydajność na wysokim poziomie, umożliwia elastyczne wykorzystanie zasobów ludzkich i skierowanie pracowników do bardziej wartościowych zadań.