Współczesne przedsiębiorstwa coraz bardziej rozwijają się poprzez innowacje i automatyzację. Często stają się one priorytetem w strategii firm, które dążą do budowania znaczącej przewagi konkurencyjnej. Czy faktycznie wprowadzenie nowych technologii przynosi wymierne korzyści o różnych aspektach? I co jest kluczowe w procesie automatyzacji?
Automatyzacja może przynieść przedsiębiorstwom wiele korzyści, takich jak zwiększenie efektywności i wydajności pracy, oszczędności finansowe oraz przewaga konkurencyjna. Nowoczesne maszyny mogą zastępować ludzi w monotonicznych, czasochłonnych, wymagających wysiłku, precyzji lub wykonywanych w szkodliwych warunkach zadaniach.
Automatyzacja dostosowana do potrzeb
Silna konkurencja na rynku i dynamiczny rozwój skłaniają przedsiębiorców do korzystania z nowoczesnych, ciągle rozwijających się technologicznie możliwości, aby nadążyć za tymi zmianami. W praktyce innowacje obejmują modernizację parków maszynowych i linii produkcyjnych, a także opracowywanie i wprowadzanie unikalnych rozwiązań technologicznych, usługowych lub organizacyjnych, które odpowiadają konkretnym potrzebom.
Kluczową rolę w procesie automatyzacji przedsiębiorstwa mogą odgrywać ośrodki badawcze, które posiadają odpowiednie zasoby w postaci wiedzy, doświadczenia i specjalistycznego zaplecza technicznego. Stanowią one ważnego partnera dla firm, wspierając je jako zewnętrzny dział badawczo-rozwojowy przez cały proces wdrażania takich zmian. Dotyczy to zarówno opracowywania koncepcji rozwiązania, jak i skutecznego wprowadzania go. Przykładem takiego podmiotu jest Centrum Badań i Rozwoju Technologii dla Przemysłu (CBRTP), które z powodzeniem zrealizowało wiele projektów i opracowało innowacje, przynosząc przedsiębiorstwom wymierne korzyści.
Poszukiwanie przełomowych rozwiązań
Raport “Monitoring innowacyjności polskich przedsiębiorstw” opublikowany w 2022 roku przez PARP wykazał, że 53,6% przedsiębiorstw aktywnie angażujących się w innowacje deklaruje współpracę z partnerami zewnętrznymi. Wśród tych przedsiębiorstw przeważają liderzy – duże podmioty, które odgrywają kluczową rolę w swoich branżach na skalę kraju. Procent firm wprowadzających innowacje produktowe i procesowe wśród liderów wynosi odpowiednio 81,1% i 84,4%.
Te statystyki potwierdzają działania CBRTP, które niedawno opracowało rozwiązania dla jednej z czołowych firm na polskim rynku przetwórstwa tworzyw sztucznych, będącej również głównym regionalnym dostawcą znanych marek na światowym rynku. Przedsiębiorstwo borykało się z problemem automatyzacji procesów produkcji o niskim wolumenie, które charakteryzowały się wysokim wskaźnikiem zmian narzędziowych w ciągu jednego dnia. Koszty związane z pracą osób obsługujących te procesy stały się największym wydatkiem produkcyjnym, a dostępne na rynku systemy automatyzacji nie rozwiązywały tego problemu ze względu na wysokie koszty utrzymania i serwisowania.
Innymi problemami, z jakimi przedsiębiorstwo się borykało, były zakamienienie form wtryskowych (głównego narzędzia produkcyjnego), wysoka częstotliwość cykli serwisowych form i jako konsekwencja tego, wydłużone cykle produkcyjne. Dwukrotne wydłużenie czasu wtrysku tworzywa i znaczne zmniejszenie liczby wyprodukowanych wyrobów na dobę skutkowało spadkiem produktywności.
Miliony oszczędności dzięki dopasowanej automatyzacji
Przy generowaniu aż 238 mln zł obrotu z jedną z partnerskich sieci, wskaźniku 4% brakowości i działając na 10-procentowej marży, firma traciła aż 3,5 mln zł przychodów i możliwy zysk na poziomie 0,35 mln zł. Dzięki działaniom zespołu CBRTP udało się zmniejszyć brakowość o 2 p.p., co przekłada się na wygenerowanie ponad 0,15 mln zł dodatkowego zysku rocznie. – Dotychczasowe stanowisko, zbudowane z 15 gniazd, wymagało pracy aż 15 operatorów na jedną zmianę, co wiązało się z utrzymywaniem aż 45 osób na dobę. W wyniku wdrożenia opracowanego przez nas projektu związanego z automatyzacją, ograniczono to zatrudnienie do 2 osób na zmianę, co przy średnim koszcie 5500 zł brutto za operatora przyniosło oszczędność 2,5 mln zł rocznie w trzyzmianowym trybie pracy – wyjaśnia Grzegorz Putynkowski, CEO CBRTP.
To nie wszystko. CBRTP opracowało też specjalny system powłok dedykowanych do kanałów chłodzących form wtryskowych oraz wprowadziło nowe receptury i stosowne modyfikacje zakładowego systemu chłodzenia. – Dzięki temu znacząco poprawiliśmy wskaźnik serwisowania rocznego form wtryskowych – z 6 cykli serwisowych na 1 w skali roku. Tym samym w dłuższym okresie utrzymano produkcję w wysokiej wydajności i efektywności kosztowej oraz zwiększono dostępność maszyn i form wcześniej blokowanych przez akcje serwisowe – dodaje Grzegorz Putynkowski.
Jak można zauważyć, odpowiednio dostosowana i skutecznie wdrożona automatyzacja, wraz z łączeniem jej z innymi dziedzinami wiedzy, może znacząco poprawić ogólną jakość pracy w przedsiębiorstwie. Zmniejszenie kosztów i zwiększenie wydajności stanowią zdecydowanie najważniejsze, namacalne korzyści wynikające z tych zmian.