Współczesny rynek stawia przed producentami i dostawcami adaptacyjnych platform produkcyjnych wiele wyzwań, zwłaszcza w kontekście obsługi krótkich serii produkcyjnych. Firma Unilogo Robotics, specjalizująca się w produkcji linii produkcyjnych dla sektora CPG (Consumer Packaged Goods), podkreśla konieczność dostosowania infrastruktury produkcyjnej do wymagań rynku. Dążąc do skrócenia czasu produkcji, zwiększenia precyzji oraz efektywności, Unilogo Robotics zdecydowała się na współpracę z firmą Schneider Electric, wykorzystując innowacyjne rozwiązania EcoStruxure™ Machine.
Tomasz Nowacki, CEO Unilogo Robotics, podkreśla, że kluczowym wyzwaniem dla branży jest dostosowanie się do skróconych serii produkcyjnych, wynikających z zapotrzebowania rynku na szybkie dostawy różnorodnych produktów. Współpraca z Schneider Electric pozwoliła Unilogo Robotics zbudować inteligentną linię do nalewania o długości toru do 24 metrów, korzystając z zaawansowanych technologii, takich jak inteligentny transport Lexium™ MC12 multi carrier, robot Delta Lexium™ P3 oraz oprogramowanie EcoStruxure™ Machine Expert Twin, bazujące na technologii cyfrowego bliźniaka.
Niezwykle istotnym elementem projektu okazało się zastosowanie pakietu oprogramowania EcoStruxure™ Machine Expert Twin, umożliwiającego budowę wirtualnych modeli maszyn przed ich fizycznym zbudowaniem. Dzięki temu, firma mogła przeprowadzić wirtualne uruchomienie maszyny, eliminując większość problemów już na etapie projektowania. Wprowadzenie maszyny na rynek uległo skróceniu o połowę, a czas uruchomienia zmniejszył się o 60%.
Dodatkowo, innowacyjne rozwiązanie w postaci systemu transportowego Lexium™ MC12 multi carrier przyczyniło się do ograniczenia zużycia plastiku. Ten system, będący narzędziem transportowym do przenoszenia i pozycjonowania przedmiotów w maszynach, wykorzystuje najnowsze rozwiązania ruchu liniowego oraz technologię digital twin. W połączeniu z robotami Delta Lexium™ P3 i oprogramowaniem EcoStruxure™ Machine Expert Twin, umożliwił precyzyjne zaprojektowanie linii produkcyjnej, zdolnej do obsługi nawet bardzo cienkich butelek o wadze poniżej 10 gramów.
Ciesząc się z korzyści płynących z zastosowania rozwiązań Schneider Electric, Tomasz Nowacki podkreśla także ekologiczny wymiar, gdzie nowoczesne technologie przyczyniają się do redukcji ilości używanego plastiku. Współpraca z zespołem Schneider Electric miała kluczowe znaczenie dla sukcesu projektu, a zdolność do wirtualnego projektowania i testowania maszyn pozwala Unilogo Robotics na elastyczne dostosowywanie się do dynamicznych potrzeb rynku. W rezultacie, firma utrzymuje swoją pozycję lidera w branży zrobotyzowanej produkcji.
